1.一种数控加工中心用快速压紧固定装置，包括安装板本体(1)，其特征是：所述安

  装板本体(1)的内部靠近一侧边缘处固定有外套筒(18)，所述外套筒(18)的内部转动连接

  有内套筒(14)，所述内套筒(14)的内壁位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个通孔

  (15)，多个所述通孔(15)均贯穿至内套筒(14)的外表面，所述外套筒(18)的顶部固定有吸

  附盘(16)，所述吸附盘(16)的底部延伸至外套筒(18)的内部，所述内套筒(14)的外表面与

  吸附盘(16)的内壁相贴合，所述内套筒(14)的外表面与外套筒(18)的内壁之间有间隙。

  2.根据权利要求1所述的数控加工中心用快速压紧固定装置，其特征是：所述吸附盘

  (16)的顶部沿圆周方向等距开设有多个吸孔(17)，多个所述吸孔(17)均贯穿至外套筒(18)

  3.根据权利要求1所述的数控加工中心用快速压紧固定装置，其特征是：所述外套筒

  (18)的外表面位于中间部位转动连接有环形活动板(13)，所述环形活动板(13)的顶部沿圆

  4.根据权利要求3所述的数控加工中心用快速压紧固定装置，其特征是：所述外套筒

  (18)的外表面靠近顶部边缘处固定有卡盘(5)，所述卡盘(5)的顶部沿圆周方向等距开设有

  5.根据权利要求4所述的数控加工中心用快速压紧固定装置，其特征是：多个所述滑

  槽(7)的内部均滑动连接有滑块(9)，多个所述滑块(9)分为四组，位于每个所述滑移槽(6)

  内部的两个滑块(9)为一组，每组所述滑块(9)的相对一侧之间均固定有夹爪(8)。

  6.根据权利要求5所述的数控加工中心用快速压紧固定装置，其特征是：所述夹爪

  (8)的底部固定有定位柱(12)，四个所述定位柱(12)均对应滑动连接在腰型槽(11)的内部，

  7.根据权利要求6所述的数控加工中心用快速压紧固定装置，其特征是：所述安装板

  本体(1)的内部靠近另一侧边缘处固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定有主动齿轮

  动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换

  刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系

  统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应

  用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内

  过程中需要用专门的夹具，防止将工件外表面损坏，并且每次在更换时需要调整对接精

  工件进行限位，避开使用夹爪夹持使工件外表面产生压痕，和更换夹具时荒度时间，不方便

  压紧固定装置，包括安装板本体，所述安装板本体的内部靠近一侧边缘处固定有外套筒，所

  述外套筒的内部转动连接有内套筒，所述内套筒的内壁位于中间部位沿圆周方向等距开设

  有多个通孔，多个所述通孔均贯穿至内套筒的外表面，所述外套筒的顶部固定有吸附盘，所

  述吸附盘的底部延伸至外套筒的内部，所述内套筒的外表面与吸附盘的内壁相贴合，所述

  优选的，多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块分为四组，位于每

  个所述滑移槽内部的两个滑块为一组，每组所述滑块的相对一侧之间均固定有夹爪。

  1、本实用新型中，在使用本装置时首先将需要夹持的工件放置在吸附盘的顶部，

  然后通过锁紧套将内套筒与外部高压管道连接，然后通过高压空气的吸附将工件固定在吸

  附盘的顶部，然后通过电机的转动带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿圈相啮合，而环形

  活动板转动连接在外套筒的外表面上，所以能使环形活动板转动，环形活动板转动通过

  2、本实用新型中，在对工件进行吸附的过程中，高压空气经过吸孔、内套筒外表面

  与外套筒内壁之间的间隙和通孔将吸附力传递至工件底部，从而将工件吸附固定，在带动

  夹爪对工件进行限位时，通过腰型槽的弧度与定位柱的配合使夹爪在滑移槽的内部滑动，

  并且在滑动的过程中通过滑槽和滑块的配合使得夹爪可以平稳滑动，并且滑槽和滑块的配

  图例说明：1、安装板本体；2、主动齿轮；3、电机；4、齿圈；5、卡盘；6、滑移槽；7、滑

  槽；8、夹爪；9、滑块；10、锁紧套；11、腰型槽；12、定位柱；13、环形活动板；14、内套筒；15、通

  施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实

  新型还能够使用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开

  实施例1，如图1‑3所示，本实用新型提供一种数控加工中心用快速压紧固定装置

  技术方案：包括安装板本体1，安装板本体1的内部靠近一侧边缘处固定有外套筒18，外套筒

  18的内部转动连接有内套筒14，内套筒14的内壁位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个

  通孔15，多个通孔15均贯穿至内套筒14的外表面，外套筒18的顶部固定有吸附盘16，吸附盘

  16的底部延伸至外套筒18的内部，内套筒14的外表面与吸附盘16的内壁相贴合，内套筒14

  附盘16的顶部，然后通过锁紧套10将内套筒14与外部高压管道连接，然后通过高压空气的

  吸附将工件固定在吸附盘16的顶部，然后通过电机3的转动带动主动齿轮2转动，由于主动

  齿轮2与齿圈4相啮合，而环形活动板13转动连接在外套筒18的外表面上，所以能使环形

  活动板13转动，环形活动板13转动通过底部的腰型槽11与定位柱12的对接使得夹爪8将吸

  附盘16上的工件进行夹持限位，避开使用卡爪夹持使工件外表面产生压痕，和更换夹具时

  实施例2，如图1‑3所示，吸附盘16的顶部沿圆周方向等距开设有多个吸孔17，多个

  吸孔17均贯穿至外套筒18的内部，内套筒14的外表面靠近底部边缘处套合有锁紧套10，外

  套筒18的外表面位于中间部位转动连接有环形活动板13，环形活动板13的顶部沿圆周方向

  等距开设有多个腰型槽11，外套筒18的外表面靠近顶部边缘处固定有卡盘5，卡盘5的顶部

  沿圆周方向等距开设有四个滑移槽6，四个滑移槽6的两侧内壁均开设有滑槽7，多个滑槽7

  的内部均滑动连接有滑块9，多个滑块9分为四组，位于每个滑移槽6内部的两个滑块9为一

  组，每组滑块9的相对一侧之间均固定有夹爪8，夹爪8的底部固定有定位柱12，四个定位柱

  12均对应滑动连接在腰型槽11的内部，环形活动板13的外表面固定有齿圈4，安装板本体1

  的内部靠近另一侧边缘处固定有电机3，电机3的输出端固定有主动齿轮2，主动齿轮2与齿

  17、内套筒14外表面与外套筒18内壁之间的间隙和通孔15将吸附力传递至工件底部，从而

  将工件吸附固定，在带动夹爪8对工件进行限位时，通过腰型槽11的弧度与定位柱12的配合

  使夹爪8在滑移槽6的内部滑动，并且在滑动的过程中通过滑槽7和滑块9的配合使得夹爪8

  可以平稳滑动，并且滑槽7和滑块9的配合使得夹爪8能承受更大的轴向力，提高了夹爪8

  工作原理：将需要夹持的工件放置在吸附盘16的顶部，然后通过锁紧套10将内套

  筒14与外部高压管道连接，然后通过高压空气的吸附将工件固定在吸附盘16的顶部，然后

  通过电机3的转动带动主动齿轮2转动，由于主动齿轮2与齿圈4相啮合，而环形活动板13转

  动连接在外套筒18的外表面上，所以能使环形活动板13转动，环形活动板13转动通过底

  部的腰型槽11与定位柱12的对接使得夹爪8将吸附盘16上的工件进行夹持限位，在带动夹

  爪8对工件进行限位时，通过腰型槽11的弧度与定位柱12的配合使夹爪8在滑移槽6的内部

  滑动，对工件进行吸附的过程中，高压空气经过吸孔17、内套筒14外表面与外套筒18内壁之

  制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化

  的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新

  型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技