】CIMT2025加工中心类展品分为立式加工中心卧式加工中心、龙门加工中心和镗铣加工中心(数控镗铣床)4大类，机床结构和性能各具特色，可谓“满眼生机转化钧，天工人巧日争新”。加工中心机床展品在技术上既延续传统优势又融合创新突破，设计和制造在精度、智能化、模块化和柔性自动化等方面呈现多维突破特征。截至2025年1月20日，在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件

  驱动系统的直驱技术(电主轴/直线电机/力矩电机)、三重复合温控(结构对称+中心冷却+智能动态补偿)、主动减振技术、核心部件升级(陶瓷轴承、静压轴承)等构建“高精度全闭环技术生态链”，实现加工中心机床微米/亚微米级加工精度，并保持极佳的精度稳定性。大昌洋行(上海)、安田亚司达(上海)、科德数控、北京精雕、北京博鲁斯潘精密、深圳国讯机械、巨浪凯龙机床(太仓)等厂都展示了各自高精度的加工中心产品。

  借力于以西门子(SIEMENS)、发那科(FANUC)、华中数控、广州数控等为代表的机床数控系统在智能化、网络化等方面的发展，很多加工中心厂家构建了各具特色的“数控系统+边缘计算+数字孪生”的智能架构：搭载实时监控系统(振动/温度/负载/刀具测量)、数字孪生与虚拟调试；采用“HMI(人机界面)多屏协同”和增强现实(AR)技术辅助操作，使人机交互升级；通过物联网平台整合多台设备数据，通过AI算法优化生产排程，实现无人化工厂的实时调度。另外，不少厂家开发了富有特色的智能系统和平台。

  模块化设计体现在功能单元的独立性上：机床结构采用标准化接口，主轴、刀库、导轨等核心部件可自由组合或升级；控制管理系统支持开放式架构，便于集成传感器、工业机器人等扩展模块；故障模块可快速更换，明显降低停机维护成本。

  柔性自动化主要体现为：通过数控系统与智能控制算法，实现多品种、小批量零件的高效混线生产，可快速切换加工对象并自动调整工艺流程；配备多轴联动、复合加工功能，结合自动换刀系统(ATC)和托盘交换装置(APC)，实现连续无人化作业；兼容智能化检测与误差补偿技术，确保复杂工件的高精度适应性加工。

  瑞士米克朗、威力铭、斯达拉格等厂家产品的模块化自由组合的灵活性让人侧目。GF加工方案、格劳博等的自动化系统、模块化柔性架构覆盖标准自动化、机器人单元至柔性生产线，提供灵活可定制的制造解决方案。

  各厂家以积极灵活的技术充分响应多变的市场需求，通过定制化形成多个领域解决方案：新能源汽车一体化压铸件加工方案；航空领域的钛合金叶轮/叶片专用机床；3C电子领域中定位精度可达1m专用的微细五轴机床；数控系统厂家针对航空航天领域开发“叶轮、叶片加工专用模块”的智能工艺包。例如，北京北一机床的航发机匣车铣复合加工机床、济南二机床的新能源汽车大型一体化铝合金压铸零件加工智能生产线、科德数控的六轴五联动叶盘加工中心、北京发那科机电的电控盒加工单元、巨浪凯龙机床的微精密加工中心等，都是针对各个细致划分领域的解决方案。

  低耗、环保的绿色低碳技术已成为加工中心的核心竞争力之一：机床制动能量、切削热能通过能量回收系统转化为电能。龙门加工中心的轻量化设计大幅度降低能量损耗。干式/微量润滑加工(环保切削液替代技术进一步成熟)减少工业废液排放。润滑油/脂的低消耗和高回收能力极大地减少工业油液的用量。

  本届展会中，立式加工中心中五轴联动机床占比高、性能卓越：多轴车铣复合加工中心集成旋转轴协同控制，实现复杂零件全序加工；立卧复合五轴机型采用双摆角铣头，适配航空多面体精密加工；高架横梁移动龙门式结构通过双驱直线电机与滚柱导轨复合传动，兼顾刚性与动态性能。核心功能部件领域，双直驱力矩电机摇篮工作台成为主流，角度定位精度达3。

  技术特点：五轴联动，直线电机驱动+Kern微间隙静压导轨实现纳米级加工精度；内部温控系统(0.05)抑制热变形；CSC主轴提升热稳定性，集成210把刀库+60个工件库，支持单晶金刚石刀具铣削，自动化功能支持无人值守生产，适用于超精密微加工领域。

  巨浪凯龙机床（太仓）有限公司Micro5微精密加工中心。主要参数：X/Y/Z轴行程78/56/50mm，主轴转速60000r/min，X/Y/Z轴定位精度0.002mm，重复定位精度0.0005mm，屑到屑的换刀时间3.5s，刀库容量60把。

  技术特点：高精度、高静态刚度五轴联动加工，结构紧密相连，能耗低，高性能主轴缩短加工时间。Feed5搬运系统支持自动上下料，加工区域的托盘系统，可以容纳最多6块托盘。适用于医疗器械、钟表、珠宝等微型高精度零部件加工。

  北京北一机床有限责任公司X3-600高精度立式加工中心。主要参数：X/Y/Z轴行程650/600/500mm，主轴转速16000r/min，刀库可选30或60把。

  技术特点：全轴标配6700万分辨率编码器与线性尺，结合大跨距的导轨结构，确保高速下稳定性和亚微米级精度。专为陶瓷、半导体行业优化，支持五轴联动高速切削；模块化设计可扩展自动换刀/托盘系统，提升柔性化生产能力，满足3C、医疗等领域微小精密零件加工需求。

  技术特点：一体化高架横梁移动龙门式结构，矿物树脂床身+全闭环温度控制，热变形抑制精度达0.1℃；运动部滚滑复合结构、传动部件内循环小导程滚珠丝杠、预拉伸、全闭环控制。

  技术特点：采用双立柱、动梁-单工位摇篮式结构，底座和立柱为天然花岗岩。液体静压导轨和直线光栅尺提供超高精度，能在一次装夹下完成五面加工，工作台进行倾斜翻转转换五轴五联动加工复杂曲面。适用于光学零部件和复杂曲面的超精密加工，支持五轴五联动加工。

  技术特点：采用矿物铸件机身，三轴直线电机+滚柱导轨驱动，确保高刚性和高精度；纳米级光栅尺和G0级滚柱导轨实现Ra35nm表面精度和0.02mm微细孔加工，适用于光学、半导体、航空航天等领域的超精密加工。

  技术特点：五轴联动加工能力，超高精度直驱+双分度头(分辨率0.0001)，B轴定向时间0.2s，铣削主轴0.8s内加速至30000r/min，占地面积仅2.8m，高效紧凑，专为复杂棱柱形零件设计，适用于制表、医疗、航空航天等精密加工领域，可配备各种夹紧装置，用于段料加工和不同托盘模式下加工。

  技术特点：采用直驱技术，动态热稳定结构，主轴0.8s内加速至30000r/min，中心内冷可编程控制，最高压力80bar，高精度A轴支持6000r/min车削，3工位刀塔，实现副主轴、虎钳和顶尖同时装配，一次装夹完成六面体复杂零件加工。背面转塔提供高柔性，自动棒料推进系统和可选机器人集成，适合高精度铣车复合加工需求。

  技术特点：立卧转换，五轴联动，车铣复合，模块化设计，配备整机热控制管理系统和柔性机器人刀库，支持双托盘交换系统，适用于高温合金、钛合金的环形和箱体类零件高精度高效加工。

  技术特点：整体龙门式结构铸造床身，直驱摇篮转台提供高转速和大扭矩，大扭矩电主轴，标配最大扭矩135Nm(S640%工作制下)，智能化功能包括温度补偿、断刀检测和撞机保护，支持车削功能，工序集约化程度高。

  东风设备制造有限公司DLU500五轴车铣复合高速加工中心。主要参数：X/Y/Z轴行程700/700/500mm，快移速度65m/min，加速度1g。

  技术特点：立方体结构平衡切削负荷，实现曲面多工序自动化加工；支持轨道机器人连线，中心排屑，全数字双胞胎虚拟机床，减少70%试制时间。

  凡本网注明“来源：机床商务网”的全部作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件，需经书面授权。未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：机床商务网”。违反上述声明者，本网将追究其有关规定法律责任。

  本网转载并注明自其它来源（非机床商务网）的作品，目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责，不承担此类作品侵犯权利的行为的直接责任及连带责任。别的媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。

  如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起30日内与本网联系，并提供真实、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。