目前大部分模具工厂，使用三轴或者五轴的立式加工中心铣削模具，而卧式加工中心以进口为主，由于机床价格昂贵，卧加的理念并不为行业所广泛认识。有些工厂在选择加工中心时，会在立加与卧加之间徘徊，到底它们之间有什么区别？

  可以这么说，任何能用立式加工中心铣削的模具，都能在卧式加工中心上进行更好的加工。跟小编共同来观看一段卧式加工中心的加工视频▼

  视频中展示的机床品牌是全球五轴联动万能加工中心的领先者——德国格劳博GROB，其独特的卧式机床理念代表行业的标杆，它的卧式铣削有什么更突出的优势呢？

  GROB集团的GA350和GA5505轴联动万能加工中心使用了独特的卧式结构：

  （1）卧式主轴使得Z轴达到同级机床中的最长行驶距离，并实现最佳的排屑效果；

  （2）三个直线轴的独特布置，将导轨与加工点（TCP）之间的距离降至最小，使机床具有极大的稳定性；

  （3）“隧道”概念使得在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制，仍然可以在一定程度上完成最大工件的加工；

  （4）三个直线轴和两个旋转轴，可实现5面加工和5轴联动加工。该GROB机床A轴与B轴的倾角范围分别为240和360，最大限度提供了加工的自由度；

  （5）机床良好的可视性，最佳的可操作性，结构紧密相连，维护方便等特点也会带来极高的生产效益。

  立式机床铣削模具会出现切屑的堆积，尤其是在加工型腔或下凹的型面时。切屑不易排出，反复切削变硬的切屑会加速刀具损坏，破坏已加工表面和模具精度，影响加工的顺利进行。

  即使立式机床安装有自动刀具更换系统，也需要操作工人的频繁看管，标准处理方法就是操作工人亲自介入，停止机器，人工清除切屑。这样经常的中断加工，除去切屑，会大幅延长加工周期和增加工人劳动负担。

  GROB卧加通过独有的回转工作台理念实现最佳排屑效果，切屑除去是完全自动的。操作工人不必在工艺流程停机来清除切屑。更换零件前可以很容易地对组件进行清洁，零件中不会残留切削液。

  模具的粗加工、钻孔、攻丝、深孔钻削冷却线以及精加工一般都在不同机床上进行的，每台机床都需要分别调整。工厂里很多的零件或者在等待装机加工，或正被运往下一个加工点。

  卧式加工中心能够转动零件让表面垂直于主轴，很轻松地进行多面加工，还使主轴更容易接近零件，从而能实现刚性更好的刀具来加工。比如说，将零件旋转90度以此来实现外围加工：钻孔，镗削，攻丝和深水路钻削。因此GROB将其卧式加工中心称之为“万能加工中心”，用一台机床不仅仅可以进行粗加工和精加工，还能进行外围操作，通常这些工序都是连续操作的，一次设置减少了下道工序的等待时间及累计误差。

  最佳的切屑去除效果能为型腔加工带来更高的金属去除率，提升生产效率，加上刀具自动更换和监控功能，使得机床加工中能轻松实现无人看管加工。

  最佳的切屑去除效果同时能延长刀具的常规使用的寿命，并且减少热变形，能带来更好的模具表面精加工效果。

  卧加的加工精度要优于立加。水平主轴比垂直主轴能更有效实现热稳定性，尤其是在高速运转时。水平位置能有更多的润滑和密封技术运用于冷却主轴，这就保证了刀具能够沿着编程刀具路径进行高精度的精加工。GROB的卧式电主轴，能够完全满足最苛刻的加工要求。

  从投资上看，若要建立一个新的模具制造工厂，卧式加工中心是很存在竞争力的。从节省劳动力成本角度看，通过减少操作工人的数量，减少工件在车间内的运送，卧加明显胜过立加，如果支持得当，卧式加工中心能够昼夜不断地生产。同时卧加带来了更优异的加工品，节约刀具费用，能够大幅度的提升生产效率，具有极大的应用价值，将会是更多模具工厂理性选择的趋势。

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