1按下“PROG键，输入地址键“O，再输入程序号，如“1314”，别离按下“INSERT键和“EOB键，承认程序名。

  2后输入每一段程序，须按下“EOB和“INSERT键，直到程序输入完毕。 办法二，程序从电脑上传输到机床：

  1在手动进给JOGJ式下,别离按下X、丫、Z轴负方向移动,至刀具到所需要方位。

  2、在MD手动数据输入方法下,按下“PORG键,输入M S数值，如“M3S2O0,别离按 下“EOB、“INSERT、循环发动,再挑选回到手动方法，机床可在手动方法下启 动主轴滚动或中止。

  3、以立铣刀为例。依据工件原点的工艺方位，在手轮方法下操作，使铣刀与工件各所 需面细微触摸（留意仔细观察有无切屑溅起或刀具与工件触摸时宣布的“嚓”“嚓”响 声），承认工件原点在机床坐标系下的X、丫Z的坐标值。

  主动加工执行前,须将光标移动到程序头,承认是加工程序。再挑选主动加工方法,按下 循环发动按钮,铣床进行主动加工。工艺流程中要留意仔细观察切削状况,并随时调整进给速率 确保在最佳条件下切削，直至运转完毕。

  2、在〈JOG〉方法，使工作台处在比较中心的方位，主轴尽量处于较高的方位；

  2在机床体系EDITS序修改方法下，别离按下“PROG键、“操作”软键、“？”软键、

  4、确认工件坐标系。 在体系操作中,即以该点为工件坐标原点（即编程原点）,树立工件 坐标系（G54）:别离按下“OFFSETSETTING软键“坐标系”,光标下移至（G54）X轴坐标值处,输入“X0,按下软键“丈量”,光标再下移至丫轴坐标值处,输入“丫0,按下软键“丈量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“丈量”。

  2工作方法挑选回参考点方法,先挑选Z轴按下正方向,再别离按下X轴、丫轴正方向,机床各轴别离回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色；

  为便于工件装置，用手动方法尽量把Z轴举高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工 作台上或平口钳上。