数控机床加工中心调试的目的是查核机床设备是否安定，各传动、操作、操控等系统是不是正常和活络可靠。 调试试工作作业依以下进程进行：

  1、按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入符合要求的液压油，接通气源。

  2、通电，各部件别离供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。查询各部件有无报警、手动各部件查询是不是正常，各安全设备是否起作用。即便机床的一切的环节都能操作和运动起来。

  3、灌浆，机床开端工作后，粗调机床的几许精度，调整经过拆装的首要运动部件和主机的相对方位。将机械手、刀库、沟通作业台、方位找正等。这些作业做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

  5、精调机床的水平，使机床的几许精度到达答应过失的范围内，选用多点垫支撑，在自在状态下将床身调成水平，保证床身调整后的安稳性。

  6、用手动操作方法调整机械手相对于主轴的方位，运用调整心棒。设备最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴方位的自动沟通，做到准确无误，不碰击。 7、将作业台运动到沟通方位，调整托盘站与沟通作业台的相对方位，到达作业台自动沟通动作平稳，并设备作业台最大负载，进行多次沟通。

  8、查看数控系统和可编程操控器plc设备的设定参数是不是符合随机资猜中的规则数据，然后试验各首要操作功用、安全措施、常用指令的执行情况等。

  9、查看附件的作业情况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。 一台加工中心设备调试结束后，由于其功用繁复，在设备后，可在必定负载下经过长期的自动工作，比较全面的查看机床的功用是否完全和安稳。工作的时刻可每天8小时连续工作2到3天或每24小时连续工作1到2天。连续工作可运用考机程序。