所示），实现在零件一次装置中多个加工面的加工。怎么精确丈量加工中心反转作业台的反转中心，对被加工零件的质量有着重要的影响。下面以卧式加工中心为例，阐明作业台反转中心的丈量办法。

  作业台反转中心的丈量办法有多种，这儿介绍一种较常用的办法，所用的东西有一根规范芯轴、百分表（千分表）、量块。

  丈量原理：将主轴中心线与作业台反转中心重合，这时主轴中心线地点的方位便是作业台反转中心的方位，则此刻X坐标的显现值便是作业台反转中心到X向机床原点的间隔X0。作业台反转中心X向的方位，如图1.55（a）所示。

  ①如图1.55所示，将规范芯轴装在机床主轴上，在作业台上固定百分表，调整百分表的方位，使指针在规范芯轴最高点处指向零位。

  ③将作业台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。调查百分表指示的误差然后调整X向机床坐标，重复丈量，直到作业台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数彻底相一起，这时机床CRT上显现的X向坐标值即为作业台X向反转中心的方位。

  丈量原理：找出作业台上外表到Y向机床原点的间隔Y0，即为Y向作业台反转中心的方位。作业台反转中心方位如图1.55（b）所示。

  丈量办法如图1.55（b）所示，先将主轴沿Y向移到预订方位邻近，用手拿着量块悄悄塞入，调整主轴Y向方位，直到量块刚好塞入停止。

  Y向反转中心=CRT显现的Y向坐标（为负值）-量块高度尺度-规范芯轴半径

  丈量原理：找出作业台反转中心到Z向机床原点的间隔Z0，即为Z向作业台反转中心的方位。作业台反转中心的方位如图1.54所示。

  丈量办法：如图1.55（c）所示，当作业台分别在0°和180°时，移动作业台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则有：

  Z向反转中心的精确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的间隔尺度精度（在刀具长度丈量精确的前提下）。反之，它也可批改刀具长度丈量误差。

  机床反转中心在一次丈量得出精确值今后，能够在一段时间内作为基准。可是，跟着机床的运用，特别是在机床相关部分呈现机械毛病时，都可能会使机床反转中心呈现改变。例如，机床在工艺流程中呈现撞车事端、机床丝杠螺母松动等毛病。因而，机床反转中心有必要定时丈量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应从头丈量，以校正机床反转中心，来确保工件加工的精度。

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