卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需求，一般要求工作台旋转恣意视点。

  当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。可是由于工件坐标系原点的挑选是依据零件结构特色、编程的需求而确认的，一般被加工零件没方法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的方位跟着工作台的旋转，在机床坐标系中发生改变。

  因而，要从头设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴反转中心有个固定值，由于卧加B轴旋转时分，用宏程序换算坐标系时分要运用到这个值，下面是我公司研讨得出的一个简略可行的方法。

  一个面的工件坐标系原点设定好之后，依据补偿值，人工核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，简单犯错，且只能核算工作台旋转90度、180度、270度方位的工件坐标系原点，不能核算恣意旋转视点的坐标系原点。

  该程序可依据初始工件坐标系原点设定值，完成工作台旋转恣意视点的工件坐标系原点主动补偿核算，并设定新的工件坐标系原点，主动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时刻和犯错的概率，提高了出产功率和精确性。

  找出工作台反转中心到Z向机床原点的间隔Z0即为Z向工作台反转中心的方位。工作台反转中心的方位如图1c所示。

  丈量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：

  Z向反转中心的精确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的间隔尺度精度（在刀具长度丈量精确的前提下）。反之，它也可批改刀具长度丈量误差。

  卧式加工中心机床反转中心在一次丈量得出精确值今后，能够在一段时刻内作为基准。可是，跟着机床的运用，特别是在机床相关部分呈现机械故障时，都可能会使机床反转中心呈现改变。例如，机床在工艺流程中呈现撞车事端、机床

  丝杠螺母松动时等。因而，机床反转中心有必要定时丈量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应从头丈量，以校正机床反转中心，来确保工件加工的精度。