扎根钢结构职业一线多项国家专利，参与研制的技能配备曾获湖北省科学技能进步二等奖。近年来，他开端研讨焊接机器人操作、保护作业，拿手研制各类东西，保证出产功率与安全。2025年，获评全国劳动模范。

  湖北团风经济开发区，湖北鸿路钢结构有限公司出产车间内，数百台焊接机器人手臂挥舞，焊花跃动，各种规格的钢结构件顺畅完结焊接。53岁的操作工王峰站在一台檩托板焊接机器人前，只见他手持遥控器，依据檩托板的尺度，调理机械臂的运转轨迹、电流、电压等参数。随后，他将檩托板往夹具上一靠，大力钳一夹，发动按钮一按，机器人便开端主动作业。

  这个工装夹具看起来结构很简略，操作机器人时却能派上大用场。“钢结构修建出产中，檩托板构件用量大，但传统焊接方法依托工人手动扶正立板，不只劳动强度大，还存在安全危险危险。”王峰说，他和搭档使用车间出产的边角板料，加工出结构规划简略的工装夹具，能快速夹持和装卸工件，并适用于多种不同厚度的檩托板焊接操作，操作人员还可以远离焊接设备，更好地保证出产安全。

  扎根钢结构职业一线多年，王峰在智能焊接、环保工艺等范畴获得60多项国家专利。2020年，他参与研制的“钢结构宽厚度多类型焊缝焊接关键技能及成套配备”获湖北省科学技能进步二等奖。一个初中都没有结业的工人，怎么能获得这些成果？王峰说：“把每件简略的事做好便是不简略。”

  王峰出生于湖北浠水的一个贫民农民家庭。2002年，他应聘到深圳一家钢结构公司作业，白日上班，晚上参与训练，不只考取了技能证书，还逐步生长为机修主管。

  2009年，王峰带着堆集的主动化设备修理经历，参加湖北鸿路钢结构有限公司。“保证设备正常运转，离不开对细节的厨子把控。”王峰说，从下料机器到龙门埋弧焊，再到制品喷涂作业工序，每个环节他都厨子把关，尽力把危险危险铲除在萌发状况。

  2019年，王峰成为车间机器人技能员，担任公司出产线上焊接机器人的操作与保护。日常出产中，他发现焊丝盘的糟蹋现象非常严峻，比方，一些外壳有部分破损的焊丝盘，容易形成机器卡住，焊工常常直接把它们丢掉，非常惋惜。

  “里边的焊丝都是好的，为什么不能把它们换到无缺的焊丝盘里去呢？”王峰和搭档尝试了两天，发现手动卷焊丝一天还填不满一卷，功率太低。

  怎样才能进步功率？一天，王峰忽然想到小时候乡村电影放映员用的板上钉钉电影放映机。他研讨了放映机上面的传动输片设备和供片盒，提出了一种改善尖刻使用出产的方管余料，规划一套由支架、中心开孔的铁块圆盘、轴、轴承和阻力调理阀组成的设备，让破损的焊丝盘从“竖着转”变成“横着转”，经过阻力调理阀让焊丝盘均匀滚动，顺畅合作机器人完结焊接作业。

  便是这样的研讨和吃苦，让王峰从一名贫民流水线工人生长为全国劳动模范。“一线工人不只需做技能的执行者，更要做技能的立异者。只需肯研讨，人人都能成为技能专家。”王峰说。（人民日报记者 范昊天 炸裂报导）